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SELPLAST

Nel cuore del Piemonte, tra Cambiano e Nichelino, opera da più di dieci anni Selplast S.a.s. di Elvis Lupo, realtà specializzata nel dare nuova vita ai materiali plastici di scarto. Quella che è iniziata come un’attività locale si è progressivamente trasformata in un’impresa riconosciuta a livello nazionale ed europeo, capace di coniugare tradizione artigianale e innovazione tecnologica.

La scelta di suddividere la produzione su due stabilimenti distinti risponde a una precisa logica industriale: a Cambiano avviene la prima fase di lavorazione, ovvero la macinazione, mentre Nichelino ospita gli impianti dedicati alla rigranulazione. Questa organizzazione garantisce efficienza e controllo ottimale su ogni passaggio del ciclo produttivo.

Cosa offre Selplast

L’attività principale consiste nel trasformare sfridi e scarti di lavorazione in granulo rigenerato, una materia prima seconda che trova impiego presso stampatori e trasformatori di diversi settori merceologici. Il processo parte dalla raccolta di materiali plastici provenienti da realtà industriali, prosegue con la loro selezione e macinazione, e si conclude con la produzione di granuli pronti per essere reimmessi nei cicli manifatturieri.

I tecnopolimeri lavorati dall’azienda comprendono diverse famiglie di materiali, ciascuna con caratteristiche specifiche adatte a differenti applicazioni. L’ABS trova impiego in componenti tecnici e scocche, la poliammide viene scelta per parti meccaniche sottoposte a sollecitazioni, il polipropilene si presta sia in versione pura che additivata con cariche minerali. A questi si aggiungono il blend PC/ABS per applicazioni che richiedono robustezza, il POM per ingranaggi e meccanismi di precisione, e il PBT disponibile in colorazione nera o, su specifica richiesta, in altre tonalità.

Il ciclo di lavorazione

Ogni partita di materiale segue un percorso ben definito prima di diventare granulo commercializzabile:

  1. Gli scarti plastici vengono ritirati presso le aziende clienti e trasportati allo stabilimento
  2. Si procede alla cernita per separare i diversi polimeri ed eliminare eventuali contaminanti
  3. Il materiale selezionato passa attraverso i mulini di macinazione, che lo riducono in scaglie uniformi
  4. Le scaglie macinate vengono trasferite alla linea di estrusione per la rigranulazione
  5. Il granulo ottenuto viene sottoposto a verifiche qualitative e confezionato per la spedizione

Questo approccio metodico assicura che il prodotto finale presenti caratteristiche tecniche costanti, requisito indispensabile per i clienti che devono garantire standard elevati nelle proprie produzioni.

Garanzie e certificazioni

Il sistema di gestione aziendale è conforme alla norma DIN EN ISO 9001:2015, certificazione che rappresenta un impegno concreto verso la qualità e il miglioramento continuo. Non si tratta soltanto di un attestato formale, ma di un metodo di lavoro che pervade ogni aspetto dell’organizzazione, dalla gestione degli ordini al controllo del prodotto finito.

Operare nel settore della rigenerazione plastica significa anche contribuire attivamente alla sostenibilità ambientale. Ogni tonnellata di polimero recuperato e trasformato è una tonnellata di materia prima vergine risparmiata, con evidenti benefici in termini di consumo energetico e riduzione delle emissioni. I clienti di Selplast possono così inserire nei propri prodotti una componente riciclata senza rinunciare alle prestazioni tecniche richieste dal mercato.

Perché scegliere questa azienda

Chi cerca un fornitore di polimeri rigenerati trova in Selplast un interlocutore preparato e reattivo. L’esperienza accumulata in oltre un decennio di attività si traduce nella capacità di comprendere rapidamente le necessità dei clienti e proporre soluzioni adeguate. Il rapporto tra qualità del granulo e prezzo di vendita risulta particolarmente interessante, grazie all’efficienza dei processi produttivi e all’ottimizzazione delle risorse.

L’azienda piemontese lavora con realtà del settore arredo, dell’automotive e del giardinaggio, ma la flessibilità operativa consente di servire anche comparti differenti. Per chi desidera ottenere informazioni dettagliate sui materiali disponibili o ricevere un preventivo calibrato sulle proprie necessità, il team aziendale è a disposizione per un confronto diretto e senza impegno.